ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਧਰਤੀ ਉੱਤੇ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮੁੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 2.5 ਗੁਣਾ ਘੱਟ ਸੰਘਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪੋਰਟੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਪਲਬਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੱਠ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਹਨ।ਅਗਲਾ ਲੇਖ ਉਪਲਬਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰੇਗਾ।

1000 ਸੀਰੀਜ਼ - "ਸ਼ੁੱਧ" ਅਲਮੀਨੀਅਮ

1000 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 99% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣ, ਕਤਾਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਰਗੇ ਕਈ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

2000 ਸੀਰੀਜ਼ - ਕਾਪਰ ਅਲੌਇਸ

ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਤੱਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਹਾਨ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ;ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨਨੁਕਸਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਘੱਟ ਖੋਰ ​​ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਣਗੇ।

3000 ਸੀਰੀਜ਼ - ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਲੌਇਸ

ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ 3000 ਲੜੀ ਆਲ-ਰਾਉਂਡ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਜ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਮੱਧਮ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ।ਇਸ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, 3003, ਆਪਣੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਸੁਹਜ-ਪ੍ਰਸੰਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਹ ਲੜੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਸਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ, ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ, ਟਰੇਡਾਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਸ਼ੀਟ-ਮੈਟਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੱਤ ਅਤੇ ਗਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4000 ਸੀਰੀਜ਼ - ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲੌਇਸ

ਇਸ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਿਲਿਕਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਮੁਢਲੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਨਰਮਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਐਲੋਏ 4043 ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4000 ਸੀਰੀਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

5000 ਸੀਰੀਜ਼ - ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲੌਇਸ

5000 ਲੜੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਈਆਂ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਰਗੇ ਵਾਧੂ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉਹ ਬੇਮਿਸਾਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸ਼ਤੀ ਦੇ ਹਲ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਟੈਂਕਾਂ ਸਮੇਤ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਹੁਮੁਖੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੱਧਮ ਤਾਕਤ, ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈਿਲਵਿੰਗ ਤਾਰਐਲੋਏ 5356 ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਸੁਹਜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣਾ ਰੰਗ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

6000 ਸੀਰੀਜ਼ - ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲੌਇਸ

6000 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ 0.2-1.8% ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ 0.35-1.5% ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ-ਸਿਲੀਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਖਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਖਾ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਰਮਤਾ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਵੀ, ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਉਲਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਗ੍ਰੇਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਠੋਸੀਕਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ 6061 ਹੀਟ-ਇਲਾਜ ਯੋਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ (ਝੁਕਣ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ), ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੇਤ ਕਿਸੇ ਵੀ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।6061 ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਇਸ ਨੂੰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਯੋਗ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 6061 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਣ, ਬੀਮ, ਚੈਨਲ, ਆਈ ਬੀਮ, ਟੀ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਸ ਅਤੇ ਟੇਪਰਡ ਕੋਨੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਮਰੀਕਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬੀਮ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ 6063 ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਔਸਤ ਮਸ਼ੀਨੀਬਲਤਾ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 6063 ਨੂੰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰੇਲਿੰਗਾਂ, ਖਿੜਕੀਆਂ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ, ਛੱਤਾਂ ਅਤੇ ਬਲਸਟਰੇਡਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ 6262 ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੁਫਤ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ।

7000 ਸੀਰੀਜ਼ - ਜ਼ਿੰਕ ਅਲੌਇਸ

ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ, 7000 ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਤਣਾਅ-ਰੋਧਕ ਧਾਤ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਕਾਰ ਬੰਪਰ ਵਰਗੀਆਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

8000 ਸੀਰੀਜ਼ - ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ

8000 ਸੀਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਕਈ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਹ 1000 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ।