ਬਿਲੇਟ, ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ

Xiangxin ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ.20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦੇਵਾਂਗੇ—ਬਿਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ, ਕਾਸਟ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਨਿਰਮਾਣ — ਇਹ ਦੱਸਾਂਗੇ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੀ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਹੈ।

ਬਿਲੇਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ

ਬਿਲੇਟ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਠੋਸ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਮਸ਼ੀਨੀਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਤੋਂ, "ਬਿਲੇਟ" ਸ਼ਬਦ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ। ਬਿਲਟ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਧਾਤ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ (ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ) ਫਾਈਨਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ .ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਿਲੇਟਸ ਵਰਗ ਜਾਂ ਚੱਕਰ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਠੋਸ ਲੰਬਾਈ l ਹਨ।ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਬਿਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਘਟਾਓ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ
ਬਿਲੇਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਜੇ ਵੀ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਬਿਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਇਹ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

• ਇਹ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

Astro Machine Works ਵਿਲੱਖਣ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਰਿਵਰਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ

ਕਾਸਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ

ਕਾਸਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਪਿਘਲਣਾ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਿਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੂਪ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰਤਾ ਜਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕਾਂ, ਗੀਅਰਬਾਕਸਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇਸਦੀ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨਨੋ-ਬੇਕ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗਅਤੇਪਲਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ.
ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ "ਟੁੱਟ" ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੇਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖਮਿਸ਼ਰਤ.
ਕਾਸਟ ਨਿਰਮਾਣ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਇਹ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾਵਾਂ (ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ (ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ) ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

• ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਇਹ ਨੇੜੇ-ਨੇਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਾਅਲੀ ਨਿਰਮਾਣ

ਜਾਅਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ (ਪਿਘਲਾ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ) ਅਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਹਾਰਾਂ ਨੇ ਘੋੜੇ, ਤਲਵਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਸਤਰ ਬਣਾਏ।ਆਧੁਨਿਕ ਤਰੀਕੇ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਐਨਵਿਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਜਾਅਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਕੁਚਿਤ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਨਰਮ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਜਾਅਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ।

ਗਾਹਕ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣ ਹੱਲ

ਬਿਲਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਕਾਸਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ।ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਬਿਲਕੁਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਅੰਸ਼ ਆਖਿਰਕਾਰ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਸੇਵਾ ਦੇਵੇਗੀ।ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਖਰੀਦਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਗੂ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਅਧਿਕਾਰ ਹੈ!ਜੋ ਵੀ ਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।